Ses différents usages

• Produit à usage unique : par exemple pour les masques et crèmes, présentés en mono-doses.
• Portions individuelles : Pet Food, industrie agro-alimentaire.
• Outil promotionnel : échantillons pour découvrir de nouveaux produits.

Ses applications selon les secteurs d’activité

• Industrie agro-alimentaire : portions individuelles, et échantillons promotionnels.
• Cosmétique, parfumerie, hygiène, entretien : usage unique, et échantillons promotionnels.

• Santé, laboratoires : mono dose, protection barrière.

• Pet Food : portions individuelles et échantillons.

Ses avantages

• Délais de livraison : de 1 à 2 semaines pour les retirages.
• Frais techniques : Nos processus d’impression permettent de limiter le coût des frais techniques lors des créations.

Ses caractéristiques techniques

Dans le domaine du packaging, le film multicouche doit répondre à plusieurs fonctions :

• Support de communication, sur sa face imprimée.
• Fonction barrière, pour stopper tout risque de migration vers le produit conditionné.
• Fonction de soudure pour fermer le packaging.

Le choix d’un support pour un film imprimé sera lié à :

• la nature du produit conditionné,
• aux conditions de stockage et d’utilisation du packaging,
• au processus de conditionnement.

Film complexé

Lorsque nous transformons du film complexé, plusieurs complexages sont possibles en fonction des besoins spécifiques des produits conditionnés, afin d’apporter une protection optimale et de garantir une conservation dans le temps. Nous proposons des films imprimés pour les secteurs de la cosmétologie, des produits d’hygiène et d’entretien, divers produits industriels.

Les complexes proposés peuvent être d’épaisseurs et propriétés parfaitement adaptées à une utilisation prédéterminée.

Pour les préconisations nous intégrons les contraintes suivantes :

• Rigidité nécessaire,
• Machines de conditionnement
• Utilisation du produit.

Les matériaux proposés dans les films complexés sont :

• Polyéthylène,
• Polyester
• Aluminium
• Papier.

Chaque élément composant le complexe a sa propre fonctionnalité. Le polyéthylène sert à la soudure pour assurer l’étanchéité de l’emballage. Les autres matériaux complexés permettent d’avoir une barrière aux gaz, aux arômes, à la lumière ou à la vapeur d’eau. Pour tout développement d’un nouveau projet, nous réalisons des tests industriels afin de valider l’ensemble du processus de transformation chez nos clients.

Pour contribuer à l’inertie du packaging, tous nos processus d’impression sont garantis avec des encres et vernis faible odeur/faible migration (Low Migration – LM).

Processus d’impression film

Nos presses permettent l’impression du film en laize étroite (Narrow Web), sur le marché de l’emballage flexible, nous proposons une transformation en laize 430 mm maximum.

Nos films complexés sont principalement imprimés en flexographie UV, avec des encres et vernis LM. Nous utilisons des clichés photopolymères gravés à l’eau, afin de proposer un processus écoresponsable pour le film imprimé. Le processus flexographique pour le film, permet de proposer des produits imprimés très compétitifs pour les petits et moyens tirages, tout en offrant une qualité d’impression optimale (impression avec trames allant jusqu’à 175 Lpi) .